Kerf genişliği, özellikle DBC alt tabakaları, güç elektroniği, RF seramikleri ve yarı iletken ambalajlar için Alüminyum Nitrür Lazer Kesim Makinesi seçerken en önemli göstergelerden biridir. Malzeme kullanımını, boyutsal doğruluğu ve kenar kalitesini doğrudan etkiler.
Sabit seri üretim-koşulları altında, ulaşılabilir kerf genişliği, lazer dalga boyuna ve işleme teknolojisine bağlı olarak önemli ölçüde değişiklik gösterir.
| Lazer Tipi | Önerilen Makine | Tipik Kalınlık | Kararlı Üretim Kerf Genişliği | Ana Uygulamalar |
| 355 nm UV Nanosaniye Lazer | UV Lazer Kesim Makinesi | 0,1–1,6 mm | 20–60 μm (Tipik: 40–60 μm) | Yarı iletken seramik yüzeyler, DBC/DPC, RF seramikleri |
| 1064 nm QCW Fiber Lazer | QCW Lazer Kesim Makinesi | >1 mm | 80–150 μm | Kalın AlN yapısal seramikler, yüksek-verimli kesim |
| Pikosaniye UV Lazer | Pikosaniye Lazer Kesim Makinesi | 1 mm'den küçük veya eşit | 10–30 μm | Üst düzey-yarı iletken plakalar, ultra-hassas mikro işleme |
355 nm UV Lazer (Çoğu AlN Yüzeyi için Önerilir)
Yarı iletken paketlemede kullanılan ince AlN substratlar için 355 nm UV Lazer Kesim Makinesi, ana endüstriyel çözüm olmaya devam ediyor.
>>>Kararlı üretim çentiği: 20–60 μm
>>>Tipik üretim ayarı: 40–60 μm
>>>Optimize edilmiş işlemler, iyi bir tutarlılıkla 15-20 μm'lik çentiklere ulaşabilir.
>>>Laboratuvar gösterileri ≈10 μm'ye ulaşabilir, ancak bu tür koşullar genellikle üretkenliği ve uzun-vadeli süreç istikrarını feda eder.
1064 nm QCW Fiber Lazer
QCW Lazer Kesim Makinesi, üretkenliğin minimum çentik genişliğinden daha önemli olduğu daha kalın alüminyum nitrür seramikler için daha uygundur.
Tipik özellikler şunları içerir:
>>>Kerf genişliği: 80–150 μm
>>>Daha yüksek kesme hızı
>>>Isıdan-etkilenen daha büyük bölge (HAZ)
>>>UV lazer işlemeyle karşılaştırıldığında daha yüksek kenar kırılması riski
Pikosaniye Lazer
Pikosaniye Lazer Kesim Makinesi en dar çentiği ve en yüksek kenar kalitesini sunar.
Tipik üretim kapasitesi:
>>>Kerf genişliği: 10–30 μm
>>>Son derece küçük HAZ
>>>Minimum mikro çatlaklar ve yeniden şekillendirme katmanı
Ancak ekipman yatırımı önemli ölçüde daha yüksektir ve işlem hızı genellikle nanosaniyelik UV sistemlerine göre daha düşüktür.
Mühendislik Önerisi
Çoğu endüstriyel AlN substrat uygulaması için 355 nm UV Lazer Kesim Makinesi hassasiyet, üretim ve işletme maliyeti arasında en iyi dengeyi sağlar.
>>>Standart üretim çentiği: 40–60 μm
>>>Yüksek-hassasiyette üretim: 20–30 μm
>>>QCW Fiber Lazer: tipik olarak 80 μm'ye eşit veya daha büyük, hassas yarı iletken alt tabakalar yerine daha kalın seramik bileşenler için uygundur.
>>>Pikosaniye Lazer: en iyi kenar kalitesi, ancak genellikle maksimum hassasiyetin ekipman maliyetinden daha ağır bastığı ultra-yüksek-değerli yarı iletken uygulamalar için ayrılmıştır.
YCLASERAl₂O₃, AlN, Si₃N₄, SiC, zirkonya, DBC ve DPC substratları dahil olmak üzere gelişmiş seramik malzemeler için hassas lazer kesim, delme ve mikro işleme konusunda uzmanlaşmıştır.
Ücretsiz örnek testi mevcuttur.Çizimlerinizi veya numunelerinizi bize gönderin; mühendislerimiz uygulamanız için en uygun lazer işleme çözümünü önerecektir.
