Teknolojinin hızla ilerlemesiyle birlikte, küçük-delik işlemede kullanılan malzemeler çeşitlenmeye devam ederken delik çapları küçülür ve kalite gereksinimleri daha zorlu hale gelir. Yüksek hassasiyet, esneklik, verimlilik ve maliyet etkinliği-gibi avantajlarıyla lazer delme, modern üretimde önemli bir teknoloji haline geldi.
Şu anda lazer delme, havacılık, otomotiv, elektronik ve kimya endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Örneğin, bir İsviçre şirketi, uçak türbin kanatlarında mikro-delikler açmak için katı-lazerler kullanıyor ve 1:80'e varan derinlik-çap oranlarıyla 20–80 μm çaplara ulaşıyor. Lazer işleme ayrıca seramik gibi kırılgan malzemelerde kör delikler ve kare delikler-gibi çeşitli mikro-ölçekte düzensiz delikler-oluşturabilir.
1980'lerin-ortası-sonundan bu yana, Amerika Birleşik Devletleri ve Almanya gibi ülkeler, uçak imalatı gibi sektörlerde büyük-ölçekli derin mikro-delik işlemede lazer teknolojisini uyguluyor. 1984 yılında Amerikalı bir uçak motoru üreticisi, türbin bileşenlerindeki onbinlerce soğutma deliğini işlemek için lazer kullandı. 1986 yılında, eski Sovyetler Birliği'ndeki Kiev Politeknik Enstitüsü, semente karbür malzemelerde 0,6-1,0 mm çapında ve 6 mm'ye kadar derinliği olan merkez delikleri açmak için endüstriyel lazerler uyguladı.
1990'lı yıllara girerken lazer işleme teknolojisi, daha yüksek hız, daha fazla esneklik ve daha küçük delik çaplarına yönelik gelişmelerle birlikte küresel olarak ilerlemeye devam etti. Japonya'da, 1 mm kalınlığındaki silikon nitrür plakalara 0,2 mm'lik mikro delikler açıldı ve 0,05 mm'lik seramik filmlerde 0,02 mm kadar küçük delikler elde edildi.
Günümüzde seramik mikro-delik işleme, hassaslık ve mikro-işleme teknolojilerinin temel odak noktasıdır. Geliştirilmesi, elektronik seramik bileşenlerin ilerlemesinde önemli bir rol oynamaktadır. Elektronik endüstrisinde, geleneksel yüksek-hızlı mikro-matkaplar genellikle seramik alt tabakalarda 0,25 mm'den küçük delikleri işlemede zorluk çeker. Buna karşılık, YCLaser'in yüksek-hassas lazer kesim makinesi, 0,05 mm'ye kadar mikro-delik işlemeyi gerçekleştirebilir (malzeme türüne ve kalınlığına bağlı olarak)
Seramik mikro delik işleme sırasında Yclaser, konikliği ve yüzey çatlamasını en aza indirirken delik kalitesini iyileştirmeye odaklanır.Test ve süreç değerlendirmesi için numunelerinizi sağlamaya hoş geldiniz.
